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        賽摩智能

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        安全生產管理平臺


            《江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺建設基本要求》(試行)的出臺,為化工企業的安全建設嚴格限定了標準和要求,凡是不符合安全要求的企業一律關停,省和地方政府從上到下采取強威懾、零容忍的態度。各級地方政府和一、二級重大?;髽I也正積極的尋求有資質、有實力、滿足文件要求的平臺供應商,并努力在省文件規定的時間范圍內完成安全生產信息化管理平臺的改造升級。

            賽摩智能憑借自身在自動化、信息化方面的強大優勢,專門成立了一支針對化工企業的信息化研發團隊,從化工企業的實地調研、政策的研究解讀、安全平臺的模擬開發、專家團隊的實驗論證,開發了一套滿足且高于省文件要求的“化工安全生產信息管理平臺”,能夠滿足企業級,園區級和政府級的安全管理要求。

            在這個平臺中,我們創造性的引入了“四系統一集成”的概念,即:重大危險源監測預警系統、企業安全風險分區管理系統、生產人員在崗在位管理系統、企業生產全流程管理系統和系統集成。

        整體設計:

         

        平臺部署:

         企業內部部署:獨立部署平臺運行所需數據庫服務器和應用服務器

         云部署:租賃國內主流云(如:符合政府要求的“企業上云”)服務器提供商的主機和數據庫資源

        功能規劃:

        1、重大危險源監測預警系統

        監測化工企業重大危險源相關信息如生產過程實時數據和預警、可燃有毒氣體數據及預警、危險化工工藝安全參數監測預警、監控視頻等信息。

        2、 企業安全風險分區管理系統

        通過生產過程危險和有害因素的辨識,運用定性或定量的統計分析方法確定其風險程度,一般分為重大風險、較大風險、一般風險、低風險,用紅、橙、黃、藍“四色圖”進行標繪。

        3、生產人員在崗在位管理系統

         對作業人員定時、定人、定崗履職的物聯網信息系統,可通過生物識別、智能門禁、實時定位等技術,能夠有效識別、跟蹤作業人員及車輛的位置和行為。人員安全是化工企業安全管控的重點。

        4、企業生產全流程管理系統

        該系統融合了化工企業安全生產標準化和化工企業過程安全管理要素,主要包括安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、 現場管理、作業管理、安全風險分級管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理、考核評審、持續改進等信息管理系統。

        5、 系統集成

         對化工企業安全生產信息進行集成展示和分析?可以通過無人機傾斜攝影、三維仿真建模等技術建立企業三維可視化模型,對關鍵裝置、重點部位應精細建模?基于二維和三維地理信息模型,動態分析企業安全生產管理情況。

        特點:

        安全生產信息充分共享

        安全管理要素閉環管理

        基于三維數字技術的安全管理應用

        安全生產信息一體化管控

        安全生產移動管理

        化工安全風險動態分級管理

        應用案例

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