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        賽摩智能

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        線上和線下貫通——化工倉儲物流數字化升級

        時間:2021-04-26

            化工行業產品數量大、門類繁多、工藝復雜產品在包裝、存儲、使用等各個環節要求嚴格對倉庫管理的精細化、智能化要求也在不斷提升傳統的倉儲管理模式下存在自動化程度低、數據不精準、管理效率低等問題

        傳統倉儲管理難題

        • 人工盤點效率低

        倉儲管理操作流程環節多,復雜性高,手工臺賬方式很容易產生錯誤。人工操作盤點效率低,倉儲數據不精準。

        • 貨物管理困難

        倉庫存放的貨物多、數量大、品種多樣,管理難度大。無法跟蹤貨物的流向,物資周轉率低,物流管理方式落后。

        • 倉庫空間利用率低

            倉庫空間利用率低,占用了企業的資源,浪費了土地面積。對倉庫進行智能化的管理,存儲能力可以比普通倉庫高出好幾倍。

            為了解決傳統倉儲管理中存在的信息不暢、數據不流通的問題,唐山三友化工與賽摩公司攜手合作,建設了一套倉儲信息化智能化系統,實現了物料入庫、出庫、庫存、質檢、車流調度、繳費等各個環節的高效管理。

        三友化工

            唐山三友化工股份有限公司成立于1999年,坐落于唐山市曹妃甸區,是唐山三友集團的核心公司,是河北省重點化工骨干企業,是全國純堿和化纖行業的知名企業。2003年,三友化工A股股票在滬市掛牌上市。2011年,化纖公司、鹽化公司相關資產注入上市公司。2012年,完成礦山公司相關資產的注入,實現了集團主業資產的整體上市。資產總額248億元,年營業收入205億元,員工兩萬名??赡戤a純堿340萬噸、粘膠短纖維78萬噸、燒堿53萬噸、PVC50.5萬噸、有機硅20萬噸。

            入庫作業快速高效

            三友化工倉儲信息化智能化系統,通過先進的信息化平臺與RFID、車載終端、手持終端、電子吊鉤秤等智能設備的結合,實現了快速高效的入庫作業。
        實現入庫作業自動下發:根據包裝機類型,自動給叉車、電動葫蘆車載終端和監管員手持終端下發入庫作業計劃。實現貨位自動生成匹配:根據庫存信息自動生成匹配的貨位,簡化作業流程,提高入庫作業效率。實現入庫數據快速讀?。焊鶕FID技術或讀取吊鉤秤技術自動識別入庫量。實現庫位看板展示:入庫數據回傳后,實時變更庫存貨位情況,進行數據統計分析、庫位看板展示。

        車載終端接收作業計劃

        車載終端接收作業計劃

        電子吊鉤秤識別貨物量

        出庫流程智能便捷

            系統通過提貨信息單上的品種、規格、庫位、客戶等信息,自動給叉車、電動葫蘆車載終端和監管員手持終端下發出庫作業計劃,根據RFID技術或讀取吊鉤秤技術自動識別出庫量。裝貨完畢后,監管員復核確認任務完成,大袋出庫通過汽車衡計算貨物重量是否達標,未達標對監管員手持終端發出預警,以監管員復核的結果為準。數據實時回傳,庫存自動更新,實現數據一體化管控。

        車輛等待裝貨

        車輛等待裝貨

        庫存數據自動更新

            根據出入庫情況,按照貨位、品種、規格、客戶等信息,系統實時自動更新庫存、出庫、入庫量,按班次、時間形成統計報表,進行數據對比分析;支持自動盤點、手工盤點兩種方式,盤點結束后數據實時匯總,實現盤點盤盈差異統計管理。

        可視化展示

         

        數據實時更新,可視化展示

        廠內車流智能調度

        對車輛進出廠進行全過程管理,系統自動判斷入廠車輛是否在計劃中,根據廠內當前車輛數,決定是否讓車輛進廠。司機通過小程序上的提貨信息單,獲取從門口到倉庫裝貨口的導航路徑,車輛進廠、裝車、出廠環節實時顯示,有序安排進車,減少廠內等待車輛數量,實現車流智能調度。

        車輛出入廠自動識別

            唐山三友化工倉儲信息化智能化系統應用人工智能、射頻識別、移動應用等先進技術對倉儲作業流程進行全過程閉環管控使信息流、物流、車流、資金流保持一致實現了物料入庫、出庫、庫存的高效管理

         

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